Первый шаг - сформулировать задачу на разработку дизайна продукта. Техническое задание - это четкое и максимально подробное описание будущего продукта, где указаны все задачи, требования, ожидания и ограничения. 
 Чтобы начать можно заполнить наш бриф. Это послужит отправной точкой для обсуждения задачи и формирования Технического задания. 
 
 Если у вас уже есть наработки по проекту (возможно, первая версия продукта, идеи и эскизы новой версии, возможно, трехмерная модель, выполненная пока еще без участия дизайнера), то можем провести для вас дизайн-аудит, чтобы определить актуальность разработки и необходимые ближайшие шаги. 
    Разработка всегда начинается с погружения в тему и анализа продукта, пользователей и индустрии. В зависимости от степени развития продукты 
  -  Экспресс-аналитика - изучение вопросов, без которых невозможно начать проектирование. Как правило эти вопросы касаются изучения актуальных трендов и лучших решений для конкретной задачи по материалам и технологиям.
 
   - Глубинная дизайн-аналитика позволяет собрать информацию и подробно изучить аспекты продукта и рынка, которые влияют на успех продукта. Такая аналитика становится опорой для принятия решений при разработке продукта и выводе его на рынок.
  
     На этапе Концепт-дизайна закладываются основные решения о дизайне продукта, его функционале и потребительских качествах. 
 
Дизайнеры разрабатывают эскизы будущего облика продукта, показывая на эскизах от 2 до 5 разных решений.
 
По итогам работы над концепцией продукта определяется ключевой визуальный образ и потребительские свойства, необходимые продукту для решения задач пользователя.
 
    На этапе дизайн-проекта ведется уточнение выбранного эскиза и проработка деталей дизайна продукта. Нюансы формы, типа поверхности, цветов и материалов, соответствие электронной компоновке, деление на детали - всё продумывается внимательно дизайнерами, с учетом технологических и конструктивных требований выбранных технологий производства. 
 
В этот этап входят и такие важные процессы как:
 
 -  разработка цветографического решения 
  -  углубленная работа с материалами - CMF (color material finishing) 
  -  графический дизайн панелей управления 
  -  дизайн интерфейса 
  
     Создание полномасштабного макета. Этот этап важен для восприятия объекта в живую и проверки эргономики. Если продукт имеет сложные поверхности, иногда его проще сначала вылепить из макетной глины, а затем после 3D-сканирования отстроить в трехмерной модели. 
 
Особенно макет важен если продукт будет постоянно контактировать с руками или телом человека.
 
    Главная задача этого этапа - превратить 2D-эскиз в 3D-поверхности без потерь нюансов формообразования, заложенного на этапе дизайна. Задачей занимаются дизайнеры-моделлеры, которые умеют "читать эскиз", замечать детали и создавать сложные дизайнерские поверхности, учитывая технологические требования. 
 
Результат этапа - трехмерная модель в формате stp, с которой можно продолжить работу в любой инженерной программе.
 
На основе данной модели также можно подготовить фотореалистичные визуализации и первые макеты, напечатанные на 3D-принтере.
 
    Визуализация объекта для внутренних документов, гайдлайнов, промежуточных этапов.
    Проработка конструкции изделия с учетом заложенного командой дизайнеров формообразования и утвержденной компановки внутренних элементов. Подбираются материалы и наиболее подходящие технологии производства. Идеальный вариант достигается слаженной работой дизайнеров, инженеров и технологов. 
 
На выходе - инженерная модель полностью готовая для производства.
 
    Главная задача прототипа – все проверить перед серийным производством. Выявить нюансы работы материала и сборки в разработанной конструкции. На этом этапе появляется возможность по-настоящему «пощупать» продукт. 
 
Степень проработки и качества прототипа зависит от конкретных задач:
 
 -  первый прототип, 
  -  выставочный образец, 
  -  прототип для инвестора, 
  - выявить нюансы работы материала и сборки в разработанной конструкции и др.
  
Технологии производства, в зависимости от задачи и серийности, также будут варьироваться:
от простой FDM 3D-печати до литья или фрезеровки практически серийного образца.  
На этом этапе часто требуется изготовить несколько прототипов, так как это генеральная репетиция перед постановкой на производство, и лучше отработать те или иные моменты сейчас, пока есть возможность внести корректировки в модель и конструкторскую документацию.
 
     Это стадия изготовления оснасток. В зависимости от тиражности продукта этап может состоять из нескольких ступеней: 
 
 1 ступень - Тестовая партия (мелкая серия) - изделия еще отличаются от серийных по технологиям производства, но уже позволяют проводить тестирование продукта в плотном контакте с пользователями для сбора обратной связи. Полученная обратная связь от пользователей (и производства) выявит ранее скрытые проблемы и спорные моменты. Эта информация поможет улучшить модель и документацию. 
 
 2 ступень - Серийное производство (крупная серия) 
 
    Контроль процессов и качества производства, чтобы готовый продукт максимально соответствовал дизайн-проекту.
             Размещение на производство
                                             Что входит в полный цикл?